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通风管道的制作工艺
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通。四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
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螺旋风管焊接前提前准备：
(1)依据板厚方式，采用机械加工制造、低温等离子孤激光切割或碳弧气刨等方式开料生产加工坡口，为了更好地防止溅出金属材料损害，在应用碳弧气刨和开坡口和手工制作电孤焊接时，应在坡口两边涂上生石灰粉。
(2)坡口方式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流量，那样还可以避免 不锈钢板造成晶间腐蚀。
(3)为了更好地达到连接头具备同样的特性，工业废气风管加工应遵循“等成份”标准来挑选焊接原材料，与此同时要特别注意连接头中的金相组织不可以过多，那样是因为提高连接头耐热裂缝和晶间腐蚀工作能力。
(4)应采用严苛的定位焊，遵循“短而厚”、“焊接不熔透”的标准。
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螺旋风管的安裝明显地降低了管与管中间的节点，使管材接合部的泄露降低到水平，典型性的螺 旋风管长短是3~6m，而典型性的矩形风管的长短仅有1~1.5m；且联接2个螺 旋风管只需一个管接件，而传统式的矩形风管的联接则经常必须一个独立的双法兰系统软件。
高精密的压槽成形加工工艺：进口产品所选用的模貝均为特殊钢材构造，即便排油烟焊接风管应用了三五年，其抑制模貝的表面仍维持不会改变，促使镀锌板的表面不会受到损害，极大地增加了螺 旋风管的使用期限，与此同时接缝处匀称整平、压槽密切、联接力好、密闭性好。
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